Ván MDF là một sản phẩm gỗ công nghiệp được chế tạo bằng cách phá vỡ phần còn lại của gỗ cứng hoặc gỗ mềm thành các sợi gỗ gọi ván mdf còn có tên gọi là Ván sợi mật độ trung bình ( MDF ). Thường trong máy tách sợi , kết hợp nó với sáp và chất kết dính nhựa ( keo ) , và tạo thành tấm bằng cách áp dụng nhiệt độ và áp suất cao . Ván MDF thường đặc ruột hơn ván ép . Nó được tạo thành từ các sợi tách rời, nhưng có thể được sử dụng như một vật liệu xây dựng tương tự như ứng dụng cho ván ép. Nó cứng hơn và dày đặc hơn ván Okal. Tên gọi này bắt nguồn từ sự khác biệt về mật độ của ván sợi. Sản xuất ván MDF quy mô lớn bắt đầu từ những năm 1980, ở cả Bắc Mỹ và Châu Âu. MDF viết tắt của Medium-density fibreboard
Tìm hiểu những ưu và nhược điểm của vá ván sợi mật độ trung bình hoặc MDF và quyết định xem đó có phải là lựa chọn phù hợp cho dự án mộc tiếp theo của bạn hay không?
Cấu tạo ván MDF
Thuật ngữ ” ván MDF” đã trở thành tên gọi chung cho bất kỳ loại ván sợi xử lý khô nào . MDF thường được tạo thành từ 82% sợi gỗ , 9% keo nhựa urê-formaldehyde , 8% nước và 1% sáp parafin. Mật độ thường từ 500 đến 1.000 kg / m 3 (31 và 62 lb / cu ft). Một tấm MDF dày với mật độ 700–720 kg / m 3(44–45 lb / cu ft) có thể được coi là mật độ cao trong trường hợp tấm sợi gỗ mềm, trong khi tấm có cùng mật độ làm từ sợi gỗ cứng không được coi là như vậy.
Các thành phần và tỉ lệ sẽ khác nhau, bởi vì mỗi công ty sản xuất sẽ có một công thức riêng biệt từ đó cho ra được công thức và thành phần keo, sợ gỗ khác nhau.
Các loại ván MDF
- Tấm MDF thô, trơn, loại thường, loại tiêu chuẩn
- Tấm MDF lõi xanh, chống ẩm, kháng ẩm
- Tấm MDF chống cháy thường có màu đỏ hoặc màu xanh
- Tấm MDF trang trí
- Tấm MDF phủ melamine
- Tấm MDF phủ giấy
Sản xuất ván MDF
Bộ gỗ ( các sợi ) được hút vào đầu của một mặt bằng chuyền, giúp phân bố đều sợi thành một tấm thảm đồng nhất bên dưới nó, thường có độ dày 230–610 mm. Thảm được nén trước và gửi thẳng đến máy ép nóng liên tục hoặc cắt thành các tấm lớn để ép nóng nhiều lần. Máy ép nóng sẽ kích hoạt nhựa liên kết ( keo kết dính ) và thiết lập độ bền và mật độ. Chu kỳ ép hoạt động theo từng giai đoạn, với độ dày tấm lót đầu tiên được nén xuống khoảng 1,5 lần độ dày ván thành phẩm, sau đó được nén tiếp theo từng giai đoạn và được giữ trong một thời gian ngắn. Điều này tạo ra một cấu hình bảng với các vùng có mật độ tăng lên, do đó độ bền cơ học, gần hai mặt của bảng và lõi ít dày đặc hơn.
Sau khi ép, Ván MDF được làm nguội trong máy sấy sao hoặc băng chuyền làm mát, cắt tỉa và chà nhám. Trong một số ứng dụng nhất định, bảng cũng được dát mỏng để tăng thêm độ bền.
Các ứng dụng của ván MDF
Ván MDF thường được sử dụng trong các dự án trường học vì tính linh hoạt của nó. Tấm vách ngăn làm từ MDF được sử dụng trong ngành công nghiệp lắp ráp cửa hàng . MDF chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng trong nhà do khả năng chống ẩm kém. Nó có sẵn ở dạng thô, hoặc với bề mặt nhám mịn, hoặc có lớp phủ trang trí. MDF cũng có thể được sử dụng cho đồ nội thất như tủ, vì bề mặt chắc chắn của nó.
- Đồ nội thất
- Tấm ốp tường
- Trưng bày triển lãm
- Công trình công cộng
- Đồ chơi
- Tấm ốp chân tường
- Lưu trữ
- Bảng/ khung cửa sổ
- Công trình công cộng
- Triển lãm
- Tấm lót tường
- Lót trần nhà
- Đường gờ kiến trúc
- Nội thât phong tăm
- Nội thất nhà bếp
- Đồ nội thất
- Đồ mộc chung
Ưu điểm của MDF
- Nói chung tiết kiệm chi phí hơn gỗ và các loại ván ép cao cấp
- Nhất quán trong suốt nên không có khoảng trống hoặc mảnh vụn
- Có bề mặt mịn hoàn hảo để sơn
- Dễ dàng cắt bằng bộ định tuyến, cưa cuộn, cưa vòng hoặc ghép hình mà không bị mảnh, cháy hoặc xé
- Phù hợp về sức mạnh và kích thước
- Hình dạng tốt kích thước ổn định (ít giãn nở và co lại hơn gỗ tự nhiên)
- Sơn tốt, kấy keo dán gỗ tốt
- Độ bền kéo ra của vít cao trong thớ mặt của vật liệu
- Tấm mdf đặc hơn ván ép nhưng không bằng ván ép gỗ chịu nước
Nhược điểm của MDF
- Hấp thụ nước và các chất lỏng khác như miếng bọt biển và sẽ phồng lên nếu không được bịt kín
- Rất nặng
- Không nhuộm được vì ngấm nước sẽ làm ố, không có vân gỗ làm mất thẩm mỹ
- Do cấu tạo của các hạt nhỏ, không giữ vít tốt
- Chứa VOCs (ví dụ: urê-fomanđehit) nên cần đặc biệt chú ý khi cắt và chà nhám để tránh hít phải các hạt
- MDF cấp thấp có thể phồng lên và vỡ ra khi bão hòa với nước
- Có thể cong vênh hoặc giãn nở trong môi trường ẩm ướt nếu không được bịt kín
- Có thể giải phóng formaldehyde , một chất đã biết gây ung thư ở người và có thể gây dị ứng, kích ứng mắt và phổi khi cắt và chà nhám
- Lưỡi dao xỉn màu nhanh hơn nhiều loại gỗ: Sử dụng các công cụ cắt làm từ cacbua vonfram gần như là bắt buộc, vì thép tốc độ cao bị xỉn màu quá nhanh.
- Mặc dù nó không có một hạt trong mặt phẳng của hội đồng quản trị, nó không có một thành hội đồng quản trị. Việc vặn vít vào cạnh của bảng nói chung sẽ khiến nó bị tách ra theo kiểu tương tự như tách lớp.
- MDF so với ván dăm osb có phần kém hơn. Ván OSB có khả năng sử dụng ngoài trời, còn mdf thì không thể.
An toàn khi sử dụng
Khi Ván MDF được cắt, một lượng lớn các hạt bụi được phát tán vào không khí. Một máy hô hấp phải mòn và việc cắt giảm tài liệu trong một môi trường kiểm soát và thông gió tốt. Niêm phong các cạnh tiếp xúc là một thực tiễn tốt để hạn chế khí thải từ chất kết dính có trong vật liệu này.
Nhựa formaldehyde thường được sử dụng để liên kết các sợi với nhau trong MDF và thử nghiệm đã liên tục cho thấy các sản phẩm MDF thải ra formaldehyde tự do và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi khác gây nguy hiểm cho sức khỏe ở nồng độ được coi là không an toàn, trong ít nhất vài tháng sau khi sản xuất.
Ván MDF phủ
Ván MDF phủ Veneer, Melamine, Lamintae cung cấp nhiều ưu điểm của ván MDF phủ melamine với một lớp bề mặt veneer gỗ trang trí . Trong xây dựng hiện đại, bị thúc đẩy bởi chi phí cao của gỗ cứng, các nhà sản xuất đã áp dụng cách tiếp cận này để đạt được lớp bọc hoàn thiện chất lượng cao bao phủ trên một tấm ván MDF tiêu chuẩn. Một loại phổ biến sử dụng veneer sồi. Làm ván ép MDF là một quy trình phức tạp, bao gồm việc lấy một lát gỗ cứng cực mỏng, sau đó thông qua các phương pháp kéo căng và áp lực cao quấn chúng xung quanh các tấm ván MDF định hình. Điều này chỉ có thể thực hiện được với những mặt cắt rất đơn giản, nếu không khi lớp gỗ mỏng đã khô đi, nó sẽ bị gãy tại các điểm uốn cong và góc cạnh.
Tài liệu tham khảo:
0 Comments